生物质颗粒燃料压块因其密度高、热值高、形状规则、流动性好，很方便的可以实现燃烧自动控制，通过专用的燃烧设备可以方便的对现有工业锅炉进行节能改造，特别是以生物质燃料替代的锅炉改造可以为企业节省大额的能源成本。生产压块燃料是指通过专门设备将生物质太坏缩成型的燃料，它由松散的秸杆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成，其密度相当于中质烟煤。压块工艺需要借助机械设备的辅助作用，即模压成型机设备的性能要求包括技术上先进、经济上实惠，同时考虑设备性能的可靠性、耐用性、工艺成套性、节能环保性、维修经济性、生产效率和产品质量的稳定性等。模压成型利用将带动种植业产值的提高及其他植物资源的利用。目前，辊轧模孔成型是农作物秸秆燃料成型的一种主要形式，其原理是将秸秆粉铺布于环(平)模工作面上，通过压辊碾轧产生辊模间的高压，推动秸秆进入模孔压实、定形后由模孔的另一端排出来形成块状燃料。生物质压块燃料啮合式模压成型特征在于在压辊周面上径向布置多个与环模模孔匹配的冲压头，使压辊在模面滚转时冲压头深入模孔内，变开式辊碾为闭式冲压，并为压辊配置同步驱动装置，实现压辊的主动滚转，以及以冲压头为齿廓、模孔为齿隙的主动啮合。本发明变环模压块中的碾压为冲压，可提高压缩效率和生产率，减少无用功耗，提高整机的能量利用效率，改善部件的受力状态和强度。

生物质颗粒燃料的出现是为了解决能源利用率问题，使燃料重复呢燃烧，节约能源，并且起到环保的作用，其具有低碳、节能、环保可再生利用的优势，为锅炉行业提供帮助，为环境保护做出巨大贡献。今天山东生物质燃烧颗粒厂家就带大家了解一下生物质燃烧颗粒的熄灭过程是怎样的。生物质颗粒燃料与化石燃料的特性不同，这就导致生物质颗粒燃料在熄灭过程中的熄灭机理、反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料都存在着较大的差异，而且生物质颗粒燃料表现出不同于化石燃料的熄灭特性。生物质燃料的熄灭过程主要分挥发分的析出和熄灭以及焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段，前者大概占熄灭时间的10%，而后者占90%。燃料被送入熄灭室以后，在高温热量的作用下被加热和析出水分。随着温度的升高，大概在250摄氏度左右，燃料热合成开端并析出挥发分构成焦炭。气态的挥发分与四周的高温空气掺混首先被引燃并熄灭。在普通情况下，焦炭的周围被挥发分包围着，并且熄灭室中的氧气不容易浸透到焦炭的外表。当挥发分的熄灭快要结束时，焦炭以及其四周的温度都已很高，而空气中的氧气也有可能接触到焦炭的外表，焦炭开始熄灭并不时的产生灰烬。